氧气管道除锈脱脂酸洗和钝化：
1、对未安装的不锈钢管道氧气管道及其部件的脱脂酸洗钝化：
将需要脱脂酸洗和钝化的管子、管件、阀门用干燥的丝布**干净，放到制作的容器里；将需要脱脂酸洗钝化的管件用铁丝或细绳串起来放到制作的容器里。
将制作的容器倾斜放置，容器口一端放在高点，容器与地面**10°—30°的夹角，并保证其稳固。
向容器内注入脱脂剂CCL4，将管子和管件、阀门浸泡。注入脱脂剂时不要注的太满，**液面与容器上口有200mm的距离，防止脱脂剂溢出，造成污染或人身伤害。因为CCL4有毒且容易挥发，固操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入CCL4而中毒。
浸泡1-2小时。
取出管子管件，用无油的洁净水冲洗干净，冲洗用水的氯离子含量不得大于25PPm；然后用丝布擦干管子、管件、阀门的外表面，再将其自动风干。用白色滤纸**检查，纸上无油脂痕迹为合格，检查合格后用塑料胶带将管子两头管口密封，用塑料布将管件、阀门分类包裹密封。
2、对已经安装在框架上的管线脱脂
a)将管子的外表面用洁净干燥的丝布**干净，再用丝布蘸上来回在管壁上拖4~5次，然后再用蘸水的丝布**干净，用洁净的白色滤纸**检验，纸上无油脂痕迹为合格。
b)管子外表面清洗完之后开始清洗内表面：
将管子分段用盲板隔开，并在需要脱脂的管段低点一头用木楔封堵牢固。
在管段高点一头缓缓注入脱脂剂，保证整个管路都充满脱脂剂（无法**条件的要拆卸下来，放到地上放平灌注），然后封上注液口，每隔15—20分钟转动一次管子，尽量使管子的整个内表面都均匀的受到受到脱脂剂浸泡和多次洗涤。
灌注后浸泡时间为1小时。
将脱脂剂低点排放在桶中收集，用用无油的洁净水冲洗干净，冲洗用水的氯离子含量不得大于25PPm，自然风干。
脱脂后的管路用白滤纸（白餐纸也可）检查，纸上不出现油渍为脱脂合格。